1. 各潤滑部位必須定期按圖加油潤滑，注入潤滑油必須清潔；

2. 箱體中加入的潤滑油油面不低于油標中心，也不能過高；

3. 新機床各部件初期磨損大，第一次和第二次換油的時間應(yīng)在工作100小時和250小時后，以便及時清除污物；廢油排除后，箱內(nèi)要用煤油清洗。

4. 檢查油箱貯油量，根據(jù)需要重新注滿油箱。務(wù)必使用干凈的潤滑油。一定要通過進油口注油，并在注油時一定不要拆去過濾器；

5. 在開動車床之前，檢查潤滑油確實流到各供油點。顯然，單憑對分配器進行視覺檢查是不充分的，還必須用接觸法檢查各供油點確實存在油或油膜。如果機床長期不使用，油管內(nèi)的潤滑油會被排空，可用手動方法使油迅速充滿油管。 

6. 檢查管路有無氣泡，檢查管路應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

7. 至少一年更換或清洗一次吸油口過濾器。用壓縮空氣或去污油進行清洗，而不要使用稀釋劑或腐蝕劑。

    操作機床時應(yīng)注意下面幾點：

1. 主軸運轉(zhuǎn)時，不得撥動變速手柄，以免打壞箱內(nèi)齒輪；

2. 主軸啟動前，必須檢查各變速手柄位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合；

3. 制動器失靈時，應(yīng)及時調(diào)整;

4. 機床加工零件時，應(yīng)調(diào)整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夾頭。

    為保持機床零部件的使用壽命和精度，使用機床應(yīng)注意：

1. 定期檢查并調(diào)整皮帶的張緊力，以保持皮帶的壽命；

2. 定期清洗刀座與上刀架之間的污物和冷卻液，以保持刀座的重復定位精度；

3. 絲桿直接驅(qū)動進給，應(yīng)隨時注意絲桿清潔；

4. 使用中心架，隨行扶架時，應(yīng)對工作支撐面進行潤滑；

5. 裝卸工件或操作者離開機床時，必須停止主電機的運轉(zhuǎn)；

6. 加工零件過程中，應(yīng)把滑門置于防護區(qū)內(nèi)；

7. 機床停機后重新啟動，其間隔不得少于60秒；

8. 加工零件內(nèi)孔時，應(yīng)注意清理主軸內(nèi)孔廢削。

1. 機床打開電源時，必須小心地檢查機床的所有運動部件，確保無人或障礙物在其附近。

2. 接通電源后，檢查并確保壓力表、潤滑泵、冷卻風扇以及其他輔助設(shè)備正常工作。

3. 打開電源后，不要馬上開始工作，應(yīng)使主軸空運轉(zhuǎn)15分鐘，并用手動驅(qū)動X軸和Z軸。

4. 偶然停電，應(yīng)馬上用主開關(guān)切斷機床電源。這對防止電源恢復時可能的過載電流輸入機床是必不可少的。

5. 切斷機床電源時，應(yīng)遵守以下的操作程序：
   a. 按緊急停止按鈕。
   b. 按裝在控制屏上的電源關(guān)按鈕。
   c. 關(guān)上主開關(guān)。

6. 除非絕對必要，否則決不要離開接通電源而無人看管的機床。

1. 機床應(yīng)安置在平整穩(wěn)固的地基上并加以固定；

2. 機床外露部份可能使您碰傷，操作維修時應(yīng)避免過大的動作幅度；

3. 主電機運轉(zhuǎn)時，打開端門在皮帶運動處工作是十分危險的；

4. 主軸啟動前，必須檢查各變速手柄位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合；

5. 主軸運轉(zhuǎn)時，不得撥動變速手柄，以免打壞箱內(nèi)齒輪；

6. 制動器失靈時，應(yīng)及時調(diào)整;

7. 主軸未停穩(wěn)就裝夾工件會使您遭受意外傷害；

8. 禁止工件未夾穩(wěn)就啟動主軸；

9. 主軸轉(zhuǎn)動時應(yīng)避免靠近卡盤處；

10. 加工過程中禁止翻越運轉(zhuǎn)工件進行任何操作；

11. 刀具未加以固定時請勿轉(zhuǎn)換刀位；

12. 刀架換刀時注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑，避免刀具撞上工件、卡盤、尾座、滑門，或給您造成意外傷害；

13. 機床加工零件時，應(yīng)調(diào)整好X，Z方向限位位置，防止刀架撞上尾座或夾頭；

14. 本機床防護罩為半封閉機構(gòu)，后擋板可有效防止切削和冷卻液向后飛濺，前滑門可防止向前飛濺，機床加工過程中，務(wù)必把滑門移到切削區(qū)內(nèi)，以免切削飛濺傷人；

15. 定期檢查并調(diào)整皮帶的張緊力，定期檢查經(jīng)常運動的部件聯(lián)接是否牢固。

16. 注意在使用卡盤或?qū)Ｓ每ǔ盅b置時,主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤或?qū)Ｓ每ǔ盅b置的極限轉(zhuǎn)速，否則會造成人身傷害或死亡。